互联技术可以为OEM厂商带来显著好处，但公司需要仔细评估他们的目标和现有资源，并采用成功的数字化战略。生产系统的数字化可以帮助OEM厂商创建更高效管理供应链、生产流程更强大，并更好地跟踪供应链、库存和制成品。当机械和工厂工程公司考虑实现IIoT （工业物联网)协议来实现这些目标时，他们可能会担心数字化技术会给现有商业模式带来颠覆性变化。然而，这种变化对于实现新的增长、更高的质量水平和更好的客户服务至关重要。竞争激烈的市场让许多OEM制造商别无选择，只能接受新兴的数字化技术，互联工业系统可能给他们的业务带来积极的颠覆性变化。
随着企业朝着实现物联网（ IIoT ）解决方案的方向发展，必须采取一系列战略步骤，以最小的代价实现成功的数字化转型。提供单独的机器模块或复杂的生产机器和系统。设备具有较强的功能，通常可以扩展数字物联网组件和服务。自动化元件供应商提供专门的数字化系统，包括可编程逻辑控制器(PLC)、计算机数控(CNC)软件、工业个人电脑、人机接口(HMI)软件、驱动系统、测量技术，以及使用数字信号和基于控制器的系统来直接控制机器和过程的传感器。用于工厂/企业级生产控制的软件提供商提供企业资源规划(ERP)、制造执行系统(MES)和用于控制业务流程和处理大量数据量的类似管理软件系统。然而，他们很少能直接访问与机器和流程相关的数据。新商业模式的平台供应商在资本商品领域的代表仍然很少，尽管在商业和消费者领域（如亚马逊）也有知名企业。这些平台提供商提供订阅模式（例如，按使用付费、按月付费、按单位付费），并可能以服务于OEM模式在市场上建立自己的地位。专门从事工业过程数字化的硬件供应商，包括哈丁技术集团，为所有连接系统和接口提供先进的硬件解决方案，这些接口在生产系统的控制、驱动、HMI和通信技术中至关重要。数字化和物联网的协会在机械工程和软件公司之间建立战略联盟，并追求创建一个基于软件和通信技术的开放的物联网环境和相应标准。机器和工厂的用户/操作员在生产机器和相关的工厂技术方面拥有最强大的专业知识。他们将看到数字化所产生的潜在影响和变化。
HARTING的以太网接口构成了互联工业系统的基础。高速连接，结合模块化和可伸缩性，为oem创建了强大的、适应性强的方式来计划、收集数据和简化操作
影响数字化智能制造的关键因素
工业4.0，或称第四次工业革命，利用互联性、自动化、机器学习和实时数据来改善制造和供应链管理。物联网是工业物联网，在人、数据和机器共同努力实现制造目标时，建立互联的概念。可量测性使生产工厂能够根据需要有效地使用现有系统来增加或减少活动和产量。终端用户对维护和服务的高期望，使得基于生命周期成本的商业模式得到扩展。包括维护、服务、改造服务，如预测性维护等对OEM厂商来说更加经济。机器模块和子系统的互操作性 使来自不同供应商的机器和机器模块能够很容易地连接在一条生产线上。工业机器的模块化是指根据“尽可能有必要”的原则，为每台机器的具体应用设计相应的硬件和开发环境。但是，如果有必要，为易于升级和扩展这些软件也可以被设计，特别是在数据接口中，从而促进控制软件的增长。
HARTING的T1工业以太网连接器将单对以太网(SPE)技术带到工业环境中，将传感器、设备和机器连接到IIot和工业4.0网络中
如果生产系统是模块化、可扩展和可网络化的，数字化技术可以有效地应用于机器和工厂建设，包括技术和经济方面。
OEM如何才能设计出一个成功的数字化计划？
1、必须对初始系统的功能和现有软件元素进行评估和优先排序。这包括反映OEM核心能力的关键功能，适用于整个系统的基本功能，以及为OEM和最终用户提供的次要附加功能或辅助功能。2、收集最终用户和其它可能的数字化项目相关的专家知识，并优先考虑高优先级的功能和软件元素。制定目标和要求清单。这个列表必须在优先级的功能和软件元素方面尽可能具体。3、有必要对单个功能模块的数字化可行性进行评估。在这一步骤中，建议让性能和服务供应链上的所有内部OEM专家都参与进来：开发和设计、项目规划和销售、生产和组装、文档编制、和售后服务。评估也可以从外部专家那里获得，任何已经起草的规范或标准都可以作为一个模板。
